您的位置： 首頁 > 技術(shù)文章 > 全自動固體加樣解決方案，樣品無需特殊處理，全面提升加粉效率

全自動固體加樣解決方案，樣品無需特殊處理，全面提升加粉效率

更新時間：2023-12-06瀏覽：1584次

制藥、食品飲料、生物研究、材料合成、再生能源、精細化工等行業(yè)，都離不開固體加樣這一簡單但重復(fù)性高、操作繁瑣的實驗步驟。手工固體投料加樣方式通過取樣稱重等操作后，將一種或多種固體注入到燒杯、試管、反應(yīng)釜等目標(biāo)容器內(nèi)，但這種操作會隨著樣品數(shù)量和種類的增加變的繁瑣且極易出錯。隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級，自動化固體投料的需求在各行業(yè)也在逐步增加。

以制藥公司為例，在處方前藥物合成階段，實驗研發(fā)人員要做很多固體 - 催化劑篩選，反應(yīng)條件優(yōu)化等高通量實驗，涉及大量的固體稱量、配液等實驗步驟，操作過程會遇到很多痛點難點問題：靜電粉末難稱量、高精度稱量操作耗時、目標(biāo)容器的標(biāo)記和數(shù)據(jù)記錄易出錯、實驗結(jié)果難以復(fù)現(xiàn)、出現(xiàn)問題難以追蹤溯源、實驗室一大堆瓶瓶罐罐影響整體形象、被重復(fù)低效工作所拖累等，這些問題使得許多制藥公司尋求高通量自動化方式替代人工。

自動化固體粉末加樣的發(fā)展現(xiàn)狀

對于 “自動化稱量” 的探索其實很早就開始了，如 20 世紀(jì) 70 年代出現(xiàn)的電子秤，應(yīng)用電子技術(shù)提高了精度，與分裝設(shè)備結(jié)合后，提高了固體稱量分裝設(shè)備的準(zhǔn)確性。到了 21 世紀(jì)，出現(xiàn)了自動化固體稱量分裝設(shè)備，應(yīng)用自動化、人工智能技術(shù)，可以做到智能化稱量分裝，但仍然需要實驗人員對樣品做預(yù)處理，如降低樣品顆粒度，干燥樣品、過濾樣品等，方便稱量和保證稱量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。

發(fā)展到今天，國內(nèi)外都研發(fā)出了不同稱量范圍和使用場景的自動化固體加樣設(shè)備，實驗人員有了多種選擇，但依然面臨很多挑戰(zhàn)：1）單通道固體投料的方式無法應(yīng)對當(dāng)前復(fù)雜配方體系；2）原料桶切換仍需人工介入操作并未做到真正的解放人力；3）多類型原料的性狀受到很大限制導(dǎo)致加樣的精準(zhǔn)度達不到需求。

市場上高通量固體自動化加樣產(chǎn)品較少，并且進口品牌處于優(yōu)勢地位，但進口設(shè)備也有很多問題也困擾著用戶，如總價格高昂、運營成本高、貨期長且不固定、服務(wù)響應(yīng)不及時等。現(xiàn)有的自動化固體加樣解決方案無法滿足國內(nèi)用戶的需求，且固體加樣技術(shù)的壁壘較高，面對這樣的不利狀況，需要國產(chǎn)儀器制造商攻堅克難尋找解決方案。

晶泰智造的全自動固體加樣解決方案

晶泰智造固體投料技術(shù)通過軟硬件的雙重攻堅，突破傳統(tǒng)加樣技術(shù)壁壘，有效解決了原料顆粒大、流動性差、蓬松、靜電大等難處理固體的加樣問題。

晶泰智造通過增加原料桶數(shù)量，使用先進的壓電陶瓷激震等技術(shù)，配合高精度稱重傳感器，擴大接收容器兼容性，有效提升加樣效率及精準(zhǔn)度，真正做到了無人值守固體加樣自動化。配合高效智能的自適應(yīng)加粉算法，樣品無需預(yù)處理，只需設(shè)定目標(biāo)加樣量和允許的最大加樣偏差，通過軟件智能算法參數(shù)調(diào)節(jié)即可完成固體加樣流程。晶泰智造的工業(yè)級安全防護、Satrun_V 底層操作平臺、數(shù)字孿生仿真平臺，可以保證用戶的數(shù)據(jù)安全和智能化體驗。